洁净室检测方法风量检测的步骤及注意事项有哪些？具体检测的方法是什么？诞生于60年代初的我国空气洁净技术，近十多年来获得很大的发展与普通空调相比，洁净室对各项性能指标都有非常明确、严格的要求，不同的设备、工艺、安装水平对总的效能都有不同的影响，这就需要工程完工后进行严格的竣工验收和综合效能检测，又称洁净室检测，检验是否达到要求。

洁净室检测项目主要包括：风量、静压差、洁净度、噪声、截面平均风速、室内温度，相对湿度、室内照度、照度均匀度和漏风量的检测，本文就部分检测项目进行简单介绍。

一、洁净室检测前准备工作

1、工程竣工验收后，应有一段时间的试运行或试生产期，在此期间也就是综合效能的测定与调整的阶段。(发现某些工程无生产负荷联合试运转，立即投入正式使用。在使用中不断发现需进行调整和改进的问题，这样不但影响了正常生产的进行，而且也增加了综合效能测定和调整难度)

2、洁净室和净化系统应全面清扫。

3、洁净室检测工作在系统调整好至少运行24小时之后再进行。

4、洁净室检测时，建设、设计、施工单位都要在场配合、协调。

二、风量检测步骤

1、检测仪器

热球式风速仪、微差压计、毕托管、转杯或叶轮风速仪。

2、风量检测准备

风量检测前必须检查风机运行正不正常，系统中各部件安装正不正确，有没有障碍(如过滤器有无被堵、挡)，全部阀门应固定在一定的开启位置上(调整好，使风口风量达到设计要求)，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

三、洁净室检测方法

对于单向流(层流)垂直单向流测定截面取距地面0.81.Om的水平截面﹔水平单向流取送风面0.5~lm的垂直截面.截面上测点间距不应大于2m，测点应不少于10个，均匀分布。

乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量用风管法确定风量，测定断面定于离前面局部阻力部件5倍大边或5倍管径，后面不少于3倍。测点布置：矩形风管测定截面分成小于200mm边长的正方形(或接近)，测定位于中心，测点不少于3个。圆形风管按等面积园环法划分测定截面和测点数；安有过滤器的风口，根据风口型式选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段按最小测点数大于6点均匀布置测点，用热球式风速仪测定各点风速。不安过滤器的风口，按GBJ243附录一。关于安有同类扩散板的风口，能够依据风量阻力曲线与实测扩散板阻力(孔板内静压和室内压力之差)，查出风量。

四、洁净室检测中注意事项

1、风量风速检测一定最先进行，净化空调各项效果一定是在设计风量风速条件不获得。

2、通风与空调工程中，风口风量测量的要求不同于实验数据，且风口明露在外，便于操作，宜用直接测量风口法，如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法风管法测量风口风量，是以测定风口支风管风量代替风口直接测量的方法它适用于具有可供人员安全操作高度的技术夹层(或顶棚)的空调系统。

3、风速仪测量风口面风速测头应贴近风口表面，并垂直于风向。测头距风口越远，受诱导风影响越大，数据越不正确；过于靠内，测定风速可能受风口风叶狭缝作用而失真一般来说，热球式风速仪宜采用定点法测定，如面风速不均匀，应增加测量点数。转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测量用微压计和细毕托管，必须让测孔平面和气流方向平行。

4、实测计算时，风口尺寸必须是实测尺寸，由于具体施工时，有的尺寸与设计尺寸相差较大。

以上就是对洁净室检测方法之风量检测的介绍，希望对大家有所帮助。